Производство фланцев является долгим и сложным процессом ввиду применяемых технологий и их особенностей, поэтому не каждый сталелитейный российский завод способен строго придерживаться методики выпуска. А именно соответствие производственным стандартам считается главным показателем качества данного товара. Стандарты же предусматривают некоторые обязательные особенности выполнения как самих фланцев, так и фланцевых соединений, что будет влиять на их размеры и общую прочность, а для этого производитель должен обладать профессиональной выпускающей линией и квалифицированным штатом сотрудников.
Общие сведения
Производством фланцев и их соединений в России обычно занимаются не только крупные заводы, но и предприятия мелкого и среднего бизнеса, ориентированные сразу на несколько видов выпуска трубопроводных деталей. Как правило, их ассортимент составляют:
Сами заводы также могут отличаться друг от друга применяемыми производственными способами. Всего можно выделить три самых распространенных типа выпуска рассматриваемых приспособлений:
Разнообразие методов выпуска обусловлено тем, чтобы потенциальный покупатель имел возможность выбора товара, отталкиваясь от его необходимостей. К примеру, если покупателю требуется изделие с условным проходом в 300-350 миллиметров, то ему следует обратить внимание на продукцию завода, использующего метод ковки/штамповки. Если требуется большой диаметр от 300 до 1800 миллиметров, то рациональнее будет приобрести товары от завода, специализирующегося на центробежном электрошлаковом литье. А если возникает потребность в сверх больших образцах (более 1800 миллиметров), то лучшим выбором станет товар, выполненный на заводе, осуществляющим производство методом раскатанных колец. Также, вопрос использования того или иного метода предприятием будет напрямую зависеть от его экономических возможностей, способности применять его на собственных производственных линиях, равно как умение рабочего штата выполнять такую работу.
Отдельно стоит упомянуть вопрос техническо-информационной обеспеченности производственного процесса, ибо наличие основных разрешений и документации по выпуску для любого завода/фабрики является жизненно важным. Ввиду того, что фланцевые соединения являются объектами особой ответственности, любая их единица должна обеспечиваться надлежащими сопроводительными документами, где указаны основные сведения о степени их качества и нормирования. Для выполнения этого требования некоторые фирмы могут обходиться лишь обязательными сведениями (обязательная сертификация), но лучшим считается такой предмет, который имеет в своем «багаже» еще и данные о добровольной сертификации от своего изготовителя.
Популярные виды фланцев, выпускаемых в РФ
Качество данных изделий будет зависеть от методики выпуска и базового сырья. Большинство российских предприятий предпочитают режим ковки и штамповки, ибо он является самым малозатратным. Приспособления штампуются на прессах, имеющих силу удара от 1,6 до 2,5 тысяч тонн. Редко какое русское предприятие может позволить себе пресс большей мощности. В итоге исходя из используемых в данном сегменте методик выпуска, на территории РФ широкое распространение получили всего 4 классификации фланцев.
Для их изготовления ударный механизм пресса осуществляет только одно падение на заготовку и вот уже устройство готово.
Для них иногда не хватает единовременной мощности пресса, одиночный удар по заготовке приходится с ненадлежащим усилием, поэтому форму придают дополнительной ковкой. Разница между ковочным и штампованным методом заключается в количестве ударов, которые получает заготовочное сырье. И все же, штамповка и ковка способны обеспечить достаточную прочность конечному продукту. При этом, такие способы выпуска не считаются дешевыми, ибо цена прессовочного оборудования и его обслуживание немалы. Тем более, метод не подразумевает возможности применения некондиционного сырья, что означает минимум производственных отходов. В результате качество продукта превышает уровень выше среднего.
Выпуск таких фланцев больше сосредоточен на фабриках, располагающихся на Дальнем Востоке. Это обусловлено тем, что технология широко применяется в КНР, а российские фирмы с минимальными затратами приобретают у страны-соседа оборудование для такого выпуска. Сама же технология предполагает заливку металла в подготовленные статические формочки, либо литье может осуществляться под давлением во вращающиеся формочки. Однако, изготовленные данным способом объекты, зачастую (но не всегда) обладают рыхлой и пористой металлической структурой, имеют пониженные характеристики прочности. Все же, литьевая технология предполагает наличие не слишком дорогого оборудования, а на сырье возможно и сэкономить, так как в расплавленный металл легко добавить различные присадки. По итогу, изделие может и маркироваться как производное из стали 20-ой или 10-ой марки, а на самом деле быть 3-ьей. «Плюсами» данной технологии считается абсолютная дешевизна, а «минусами» — наличие пор и раковин в продукции, что уменьшает ее прочность. Однако, и с такими «минусами» возможно бороться – обычно все наиболее крупные выемки на детали попросту завариваются сваркой непосредственно при ее монтаже.
ВАЖНО! Согласно российской нормативной базе, установленной ГОСТ №33259 от 2015 года, литьем допускается выпуск фланцев только 21-го типа.
Они предполагают прохождение финишной механической обработки посредством сварки из полосы со сварным швом. Резанная технология характерна для мелких или средних фирм, специализирующихся на выпуске небольших партий деталей с большим диаметром. Главный «минус» — это экономия на процессе механической отделки. Резка из цельного листа – это, практически, единственный способ получить изделие больше ДУ-500 или любой детали нестандартной формы. Стоит отметить, что ввиду того, что при производстве применяется листовой материал, который в разных местах может обладать разной толщиной, то и стенки будущего приспособления могут быть разными. Также, качество окончательного сваривания объекта будет напрямую зависеть от квалификации сварщика, а это чревато оставлением необработанных отверстий.
Особенности стальных фланцев
Стальные образцы на российском рынке значительно опережают по популярности все остальные – и чугунные, и пластиковые, и алюминиевые. Фланцы из стали имеют следующие несомненные преимущества:
Однако, некоторый «минус» присущ и им. Так, можно упомянуть цену, которая несколько превосходит аналоги, выполненные на основе алюминия или пластика. Но небольшая переплата достаточно быстро окупается, например, в случае, где углеродистая сталь фланца выдержит всего лишь год, его стальной нержавеющий аналог легко продержаться не одно десятилетие.
Особенности фланцев для полиэтиленовых труб
Производство этих моделей на территории РФ осуществляется уже давно. Такие детали представляют собой плоские диски, предназначенные для скрепления задвижек и труб, кранов, иной арматуры, обладающей болтами и шпильками. Являются достаточно прочным аналогом стальных изделий, но больше рекомендованы для полиэтиленовых магистралей. Большинство российских производителей специализируются на выпуске электросварных муфт, используемых для соединения двух ПНД-труб (с фасонными компонентами) между собой. Такая муфта обладает открытой нагревательной спиралью и для монтаже не требует особого инструментария. Русские образцы легко выдержат давление воды в 16 атмосфер и 10 атмосфер для газа. Производятся они методом штамповки под низким давлением, а свариваются посредством простого нагрева спирали сварочным аппаратом. Также, неплохим спросом пользуются и тройники ПНД, применяемые для формирования ответвлений в магистрали для систем, разделенных на подачу технической и питьевой воды. С помощью ПНД-фланцев возможно осуществить надежное и качественное соединение. Для их крепежа не придется использовать ни шпильки, ни болты, а лишь сварку, что является оптимальным для данного мягкого материала. В принципе, их популярность на российской территории обусловлена прежде всего универсальностью, так как их легко изготовить в любой форме и они подходят практически под любое соединение.
Возможные недостатки производственного процесса российских фланцев
В первую очередь, такое положение имеет место быть ввиду недобросовестности некоторых изготовителей. Особенно оно актуально для предприятий, имеющих параллельное производство – и фланцев, и крепежей, и прокладок. Нередко на потребительском рынке вскрывается следующая схема распространения товара: предприятие скупает старые и поврежденные детали, исправляет их недостатки, осуществляет их подновление, покраску и в конце концов продает их как новое изделие, прикрываясь тем, что имеет на это собственную производственную линию. Однако, факт подлога легко распознать и визуально и с помощью дефектоскопического оборудования. В первом случае можно заметить отслоение красочного слоя, а при использовании приборов, последние покажут неравномерную плотность материала или неоднородность химического состава его сырья. Также, основным признаком некачественного товара может служить крайне низкая цена, которая вообще не идет в сравнение с настоящей и адекватной.
Кроме того, долгое время изготовители руководствовались целой серией ГОСТов от 1980 года (№12820, №12815, №12821), кои регламентировали порядок конструирования и изготовления фланцев. Однако, сегодня все нормы уже приведены в соответствие с международными стандартами и для фланцев действует единый ГОСТ №33259 от 2015 года. Все же, некоторые фирмы до сих пор и в производственном процессе и в сопроводительных документах к товару, ориентируются на старую нормативную базу, что недопустимо. ГОСТ 2015 года не только объединил в себе весь перечень производимого фланцевого оборудования, но одновременно и отменил действие старых ГОСТов СССР от 80-х годов. Целью нового документа явилось повышение качества стандартов изготовления рассматриваемых изделий, увеличение долговечности и степени износостойкости трубопроводных систем, в которых они устанавливаются. Обновленный стандарт более тщательно и подробно регламентирует геометрические характеристики, целевое предназначение, особенности конструкции, производственные этапы и формы технического контроля для фланцев всех типов (от плоских до воротниковых), равно как и запрещает изготовление методом литья любых рассматриваемых изделий, за исключением типа 21.
Признаки качественного товара
Опираясь на данные потребительских опросов, к таковым можно отнести:
- Правильную геометрию – настоящее фланцевое кольцо выполняется в строгом соответствии с требования государственного стандарта и чертежными эскизами. Неправильная геометрия образца может говорить о выпуске товара на устаревшей линии или по «древним» стандартам
- Равномерное приваривание без развала – оно обеспечивается за счет использования качественного сырья, которое при надлежащей сварке легко соединит две трубы, при том, что сталь трубы и сталь приспособления могут отличаться. Шов в любом случае получится равномерный и ровный.
- Легкость соединения – у качественного товара все отверстия под болты и шпильки совпадают в полной мере, их не приходится дополнительно расширять. Части изделия полностью подходят к трубе соответствующего диаметра и их закрепление не представляет особого труда. Легкость и прочность соединения является обязательным предметом проверки со стороны технического контроля предприятия до выпуска конкретного экземпляра в продажу.
Рейтинг лучших производителей фланцев в России на 2022 год
Малый бизнес
3-ье место : «Вентиляционный Завод ROTADO», г. Чебоксары»
Компания основана в 2015 году путем реорганизации. На рассматриваем же сегменте рынка присутствует уже более 13 лет. Штат составляет 50 человек и постоянно расширяется в связи с увеличением производства. К работе привлекаются только высококлассные специалисты. Все технологические процессы, начиная от обработки металлического сырья и до сборки конечного результата, осуществляется на собственной линии без привлечения субподрядных организаций. Работает штатный отдел технического контроля, что существенно уменьшает риск человеческого фактора в плане выпуска брака.
2-ое место: «ТПК СПЕЦКРЕПЕЖ г. Омск»
Предприятие производит продукцию по методу накатки посредством роликов «PROFIROLL» (Германия), что обеспечивает прокатанным деталям повышенную механическую, усталостную прочность ввиду упрочнения их поверхностного слоя. Изготавливает около третьей части всех изделий, указанных в ГОСТ №33259 от 2015 года. Применяется индивидуальный подход к каждому клиенту, допускается выполнение заказов по требованиям старых ГОСТов 80-х годов. Также, в ассортименте присутствуют различные виды отводов и прокладок, парониты, арматура, задвижки. Возможная частичная предоплата.
1-ое место: «ООО «НПО Инженерные Технологии», г. Омск»
Компания специализируется на изготовлении фланцев стальных, воротниковых, плоских, ответных, сосудов, а также аппаратов, шпилек, гаек, болтов, прокладок, переходов, переходников, тройников и колец «Армко». Весь выпуск происходит строго согласно нормативной документации. Возможно выполнение заказов по иностранным стандартам ANSI, ASME, DIN, API. В ассортименте также присутствуют толстостенные тройники, обладающие нестандартной геометрией. Допускается изготовление продукции по чертежам заказчика.
Средний бизнес
3-ье место: «ООО «Трубарм», г. Москва»
Данная фирма работает на рынке под собственной торговой маркой «LQH». На ее складе в Ростове-на-Дону всегда присутствует более тысячи тонн готовой продукции (фланцы всех типов). Товар изготовлен по современным ГОСТ и легко выдерживает рабочее давление РУ 10 и 16. Имеются и модели с диаметром менее 20 сантиметров. Весь товар сертифицирован, при выпуске проходит строгий контроль качества/безопасности. Фирма ориентируется на поставки для нужд нефтегазовой, химической и ядерной промышленности. Рабочий процесс контролируется на всех стадиях высококлассными специалистами предприятия – от поставки сырья до передачи продукции покупателю.
2-ое место: «Производственное предприятие ООО «ЭРДО», г. Миасс»
Производимые этой фирмой изделия проходят процесс дополнительного закаливания, что увеличивает их прочность. Все модели проектируются согласно действующим нормативным стандартам, хотя имеется возможность выпуска деталей по чертежам заказчика. В производственном процессе применяется новейшее зарубежное оборудование, конечные изделия проходят лабораторные тесты по апробации их функционирования в условиях, максимально приближенных к реальным. Все товары соответствуют российской номенклатуре и сертифицированы.
1-ое место: «ООО «Спецпромрезерв», г. Нижний Новгород»
Компания осуществляет выпуск и поставку различных деталей для трубных магистралей и запорной арматуры для нужд химической, газовой, нефтяной и атомной промышленности. Имеется возможность производства деталей с нестандартной геометрией. Всегда в наличии все виды фланцев, гнутых отводов, днищ и заглушек, опор и подвесок, колец «Армко», а также штуцеров и угольников.
Крупные предприятия
3-ье место: «ООО «Фланец-плюс» г. Чебоксары»
Компания ориентирована на производство продукции для предприятий системы ЖКХ, а также для крупных промышленных объектов. Выпускается весь спектр трубопроводной арматуры и элементов к ней (тройники, заглушки, переходы, отводы и фланцы). Имеется отдельный сектор по изготовлению крепежных компонентов – шпильки, болты и гайки. Большой ассортимент всегда в наличии, что позволяет сделать максимально качественный и точный выбор любого нужного приспособления.
2-ое место: «ООО «ПромТехКомплект», г. Уфа»
Предприятие основано в 1996 году и располагается в г. Уфе. Профильная продукция — крепления и элементы для трубопроводов, в основном используемые в нефтегазовой отрасли. Базовая специализация — фланцы (глухие, приварные, резьбовые), крепёжные элементы (гайки, болты, шпильки, шайбы), переводники муфтовые и ниппельные для насосно-компрессорных устройств. В продаже также имеются тройники, краны шаровые, быстроразъёмные соединения и др. Вся продукция подлежит реализации только оптом. Предприятие постоянно расширяет свой ассортимент, имеется возможность изготовления изделий по тех.заданию заказчика.
Достоинства:1-ое место: «Метизно-фланцевый завод», г. Омск»
Завод располагается в г. Омск. Специализируется на производстве крепежей и фланцев, заготовок к ним, заглушек и прокладок, тройников и переходников. Выпускающие мощности завода способны производить изделия с весом до 3 тонн при диаметре в 3 метра. В ходе изготовления применяется инновационная технология электрошлакового литья. Поставки возможны в любой регион России и ближнего зарубежья. Срок изготовления индивидуального заказа – не более месяца.
Заключение
Фланцы считаются по праву одним из самых важных материалов упрочнения при закреплении не только труб, но и иных деталей, например, автомобильных комплектующих, железнодорожных балок, строительных конструкций и т.п. Их все части должны изготавливаться из сырья надлежащего качества, а технология производства должна отвечать всем установленным нормативам. В настоящее время подавляющее большинство специализированных российских предприятий вполне успешно справляется с данным направлением, их товар соответствует необходимым стандартам.
Источник: vyborok.com
