Рейтинг лучших запайщиков пакетов на 2023

Данный материал не является рекламой, носит информационный характер и отражает оценочное мнение автора.

Во все времена люди пытались сохранить продукты питания как можно дольше. Для этого использовали самые различные способы: копчение, сушка, засолка. Охлаждали продукты в водоёмах, в естественных ледниках, делали погреба. Прогресс не стоит на месте. Каждый день придумываются вещим, которые позволяют делать жизнь комфортней.

Что может быть лучше для перекуса, чем запечатанная пачка орешков, сухофруктов или готовый бутерброд в индивидуальной упаковке? В суете времени, мы не замечаем такие мелочи. Люди научились продлевать жизнь продуктам питания не только за счёт обработки, но и за счёт упаковки.

Раньше такие чудо машины мы могли встретить только на производствах. Но, время идёт вперёд, и теперь эти запайщики пакетов заняли своё почётное место на домашних кухнях.

Что это

Запайщик пакетов предназначен для соединения полиэтиленовых, пропиленовых и других материалов между собой. Эти устройства используют в пищевой, фармацевтической, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности. Разные модели можно встретить в больших и малых супермаркетах, в аэропортах, автовокзалах, фасовочных цехах и т.п. Представить современную кухню без этого помощника навряд ли получится.

Какие бывают

Прежде чем выбрать нужную модель, необходимо разобраться в том, какие они бывают, и для чего предназначены такие механизмы.

По своему типу они делятся на механические, полуавтоматические и автоматические.

Механические – запайка происходит при помощи нажатия верхней крышки или ножной педали. Необходимые параметры температурного режима выставляются вручную.

Полуавтоматические – запайка происходит при помощи электропривода. Временные и температурные показатели устанавливаются на панели управления.

Автоматические – такие упаковщики оснащены программным обеспечением, с помощью которого выставляются необходимые параметры.

Подразделяются запайщики по виду сварки на импульсные, постоянные и роликовые.

Импульсные. Сначала выставляются необходимые температура и время. Опускается верхний рычаг, в котором расположена нихромовая нить. При включённом электричестве загорается лампочка и происходит импульсный нагрев нити. Далее идёт процесс спайки. Электричество отключается и гаснет индикатор. Лишние остатки материала отрезаются ножом. Поднимают рычаг. Швы делают обрезными или плоскими. Упаковка готова. Обрабатывать можно плёнку до 0,2 мм. Нагреваются они только в тот момент, когда происходит запайка.

Импульсные запайщики, в свою очередь, бывают с боковым и центральным ножом.

Модели с боковым ножом предназначены для работы с рукавной плёнкой.

С центральным ножом – применяются для запайки готовых пакетов. Упаковке придаётся окончательный товарный внешний вид.

Постоянные – с помощью температурного датчика выставляется необходимая температура. Рабочая поверхность располагается на верхнем рычаге. Платформа бывает разнообразной: сетчатой, волнистой, гладкой, рифлёной. Очень часто можно встретить логотип того и иного бренда. Отделяются пакеты друг от друга при помощи ножа. Такие запаиватели могут обрабатывать плёнку толщиной 0,5 мм. Ширина продольного шва 15 мм.

По типу установки постоянные запайщики подразделяются на напольные, настольные и переносные.

Самыми простыми являются переносные. Такие запаиватели часто называют «мини». Работают по принципу степлера. Могут функционировать от батареек. Управлять ими легко. У них компактные размеры и они удобно помещаются в руке. В минуту можно запаять более двадцати штук. Чего-то особенного они не сделают, а запаять нужный кулёк, подходящий им по размеру и толщине, они смогут запросто.

Настольные – используются на малых предприятиях: магазинах, кафе, мини-производствах. Один шов запаивается примерно две секунды.

Напольные – используют на больших складах, в торговых центрах, на заводах. Такие модели оснащены одной или двумя рабочими тефлоновыми поверхностями с нагревающимися ножами. Ширина запайки достигает одного метра.

Узнайте больше! Найдите нужные Вам статьи! Рубрика - Новости. Рейтинг товаров и услуг: Рейтинг лучших карповых катушек на 2023 год

Роликовые – относятся к профессиональному оборудованию. Оснащены постоянным нагревом. У таких моделей тефлоновая спаивающая поверхность, подвижное ленточное полотно, реле скорости, высота и температура нагрева. Работать можно с различными материалами: бумажными, ПВХ, ПЭ, ПНВД, ПВД, ПП, алюминиевыми, кашированными многослойными плёнками. Можно регулировать скорость и температуру. При помощи таких спаивателей создаются аккуратные и герметичные швы.

По виду сварки

По виду сварки запайщики подразделяют на ленточные, вакуумные, конвейерные, горизонтальные, вертикальные.

Ленточные – используются на производствах. Производительность у таких упаковщиков высокая, обеспечивают отличные швы. Такие устройства могут выполнять спайку как горизонтально, так и вертикально.

Вакуумные – одновременно запечатывают и удаляют воздух из упаковки. В некоторых моделях имеется функция газозаполнения. За счёт такой упаковки в продуктах во много раз сокращается размножение бактерий и микробов.

Вакуумные модели, в свою очередь, бывают камерными и бескамерными. Камерные применяют для упаковки жидкостей и товаров, подверженных деформации. Бескамерные – предназначены для упаковки сыпучих продуктов, для товаров с небольшим содержанием жидкости. Сохраняется давление самой упаковки и в её содержимом.

Конвейерные – применяют при изготовлении рукавов. Происходит непрерывная пайка. В таких устройствах нет ограничений по длине шва.

Горизонтальные – применяются для упаковки продуктов, которые можно положить на любой бок.

Вертикальные – применяются для упаковки жидкостей.

Классификация запайщиков:

«В» — ширина шва 8 мм. с наличием датера. От модели запайщика зависит длина шва.
«С» — с наличием бокового ножа.
«М» — с наличием центрального ножа. Возможность проставлять даты и код товара.
«Н» — корпус из облегчённого алюминия.

Расходные материалы для запайщиков

Для вакуумных аппаратов используются специальные пакеты, ширина которых подбирается под габариты машины. Простой не подойдёт, он может попросту порваться, пропуская воздух вовнутрь.

Для фруктов, овощей, готовой еды, различных нарезок подойдут пакеты 60-70 мкм.

Для сыра, колбасы, рыбного филе подойдёт 80-90 мкм.

Для мяса на кости, рыбы, которые могут порвать пакет, лучше выбирать плотные толщиной 100-120 мкм.

Пакеты бывают двух видов: армированные и гладкие. Армированные подходят для бескамерных упаковщиков. Гладкие для камерных. Большинство моделей домашних упаковщиков являются бескамерными. Гладкие не подойдут для бескамерных упаковщиков, из-за того, что они слипаются по всей длине.

В последнее время большую популярность завоевали так называемые реторт пакеты. Они изготавливаются из нескольких слоёв и способны выдерживать высокие температуры автоклава. По своей сути, это замена жестяным банкам. На производствах в них упаковывают самые различные продукты, начиная от корма для животных, заканчивая косметической продукцией.

В домашних условиях готовят и запечатывают для сохранности тушёнку, рыбу, морепродукты и много других блюд. С такими пакетами справится не каждый запайщик. Если планируется работа с этой упаковочной тарой, то при выборе надо обратить на это особое внимание. Справится с такой задачей может импульсный запайщик, типа PFS. Ширина шва в данном случае имеет особое значение. В идеале она должна составлять 8 мм.

Производители запайщиков

На самом деле список российских и зарубежных производителей запаечных машин огромный.

CAS Corp – Южнокорейская Компания производит оборудование для крупных и малых производств.

Милд – российский производитель настольных импульсных и ручных запайщиков. Выпускаемое оборудование отличается простотой использования и надёжностью.

Hualian – Китайский производитель. В их ассортименте самые разнообразные виды упаковщиков. Выпускают модели серии FS, PFS, FS-H. Входит в ТОП-3 рейтинга производителей упаковочного оборудования в Китае.

Foodatlas – изготовитель из Китая. Производит ручные и полуавтоматические запаиватели серий HI, FKR.

Таурас-Феникс – предприятие находится в Санкт Петербурге, производит упаковочное оборудование для пищевой промышленности.

Аврора – находится производство в Саратове. Специализируется на упаковочном оборудовании косметической, фармацевтической и пищевой отрасли.

Узнайте больше! Найдите нужные Вам статьи! Рубрика - Новости. Рейтинг товаров и услуг: Рейтинг лучших масок для жирной кожи лица на 2021 год

Технические характеристики

Мы разобрались в том, какие бывают разновидности. На современном рынке огромное количество моделей. При этом каждая предназначена для определённых целей. Теперь нужно понять, на какие характеристики прежде всего надо обращать внимание при выборе.

Ширина пакета – машины рассчитаны на различную ширину плёнки. Надо иметь ввиду, что на моделях с большой площадью запаять маленький можно. Наоборот не получится. Выбирать лучше агрегаты на 400 мм. Они универсальные, подойдут для всех случаев.

Материал, который используется для изготовления упаковки, бывает самый разный. При выборе упаковщика надо обратить особое внимание на эту особенность. Важно уточнять, какие материалы может запаивать конкретная машина.

Толщина и вид шва. Швы бывают разные: плоский, отрезной, еврошов, с тиснением. От этого элемента зависит статус содержимого. Отлично, если прибор умеет делать несколько типов упаковки. Хорошо, когда можно регулировать число слоёв. При производстве больших объёмов предпочтение лучше отдать машине, которая запоминает настройки. Приборы оборудуют термодаторами, для проставления на шве даты, номера партии, логотипа и других сведений.

дополнительные опции – иногда необходимо, чтобы машина выполняла некоторые функции, что не предусмотрено в обычном наборе. Например, стерилизация шва (для медицинских изделий).

прочее. Например, производительность. Когда объёмы маленькие нет необходимости в промышленной машине. И наоборот. Наличие ножа, автоматических программ, длину запайки. Корпус и конструкция изделия должна выдерживать высокие температуры. В идеале машины должны быть оборудованы средствами защиты – индикаторами температуры, защитными экранами, ограничителями.

Процесс эксплуатации

После каждой смены (на производстве) необходимо тщательно протирать нагревательный элемент от остатков плёнки и прочей грязи. Раз в полгода необходимо осматривать нагревательный элемент, при особой надобности менять нити накаливания, ножи на новые. То же самое относится и к домашним помощникам. При неполадках надо обращаться в сервисные центры.